倍速链装配线通常称为:自流式输送系统

倍速链装配线通常称为：自流式输送系统倍速链输送机主要用于装配及加工生产线中的物料输送，其输送原理是运用倍速链条的增速功能，使其上承托货物的工装板快速运行，通过阻挡器停止于相应的操作位置;或通过相应指令来完成积放动作及移行、转位、专线等功能。
由于该机运送货物的台板需反复使用，所以很少单台使用，而是与各种专机如顶升平移机，顶升转位机等配套构成水平或垂直循环系统。
　　皮带输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点，广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业，用来输送松散物料或成件物品，根据输送工艺要求，可单台输送，也可多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置型式的作业 线需要 ，滚筒输送机安装，适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米，易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。
被送物料温度小于60℃。
其机长及装配形式可根据用户要求确定，传动可用电滚筒，也可用带驱动架的驱动装置。
装配流水线人和机器的有效组合，充分体现设备的灵活性，它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合，以满足多品种产品的装配要求。

裁短进料斗后隔板、提升一个副溜槽

输送机在运输物料时，尤其是运输很大小块物料和环境湿度很大的物料时，经常会出現溜槽阻塞的状况。
一旦产生溜槽阻塞状况，物料会在很短期内内放满进料斗，进而使物料与输送带中间造成磨擦，对输送带导致比较严重损坏乃至撕破，给企业导致损害。
在具体生产制造中，历经人们数次更新改造实验，觉得下列解决方法能合理提升输送带的使用期：裁短进料斗后隔板、提升一个副溜槽，使进料斗后隔板与传动滚筒中间的间距超过所运输物料的较大 粒度分布(一般为物料较大 粒度分布的1。
5倍就可以)。
以便使输送机在溜槽堵塞后能立即关机，在副溜槽里加一个网格状翻板钩(制成网格状是避免沉积危害(influence)实际效果)，翻板钩与一个杆杠相接，杆杠的另一端加一组能够 调节净重的平衡块，平衡块的净重略胜于翻板钩的净重(依据详细情况自主把握)，平衡块端与一个自动开关相接(电源开关的种类和型号规格更为详细情况挑选)，使电源开关与输送机的关机控线相互连接。

为了分析输送带跑偏时前偏置角α对纠偏能力的影响，图1绘出了输送带速度与纵向夹角随托辊旋转线速度变化曲线图。
由图可见，随着托辊旋转速度增大，输送带速度与纵向之间的夹角呈抛物线增大。
随着托辊旋转速度的增大，输送带横向速度线增大，廊坊滚筒输送机，因此，滚筒输送机规格，为了使跑偏的输送带尽快恢复到正常轨道上，应使托辊转动灵活。
当托辊旋转速度为0时，输送带横向速度为0，即输送带不沿横向运动，也即当托辊不转动时及时托辊前置输送带也不会自动恢复到正常运行轨道，从而使托辊前置也达不到纠偏的目的。

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